Wenn ein VersiFlex-Transfer nicht das erwartete Ergebnis liefert, wird häufig zuerst die Temperatur überprüft. Der Anpressdruck ist jedoch ebenso wichtig und wird oft übersehen.
Bei einer manuellen Transferpresse wird der Druck über einen Einstellknopf geregelt. Da normalerweise keine digitale Druckanzeige vorhanden ist, muss der Bediener den Druck manuell beurteilen und einstellen.
In diesem Artikel wird erklärt, warum der richtige Anpressdruck wichtig ist, wie er über den Druckeinstellknopf angepasst wird und wie sich häufige Probleme erkennen lassen, die durch falschen oder ungleichmäßigen Druck entstehen.
Warum der Anpressdruck wichtig ist
Temperatur und Druck wirken während des VersiFlex-Transferprozesses zusammen.
Die Hitze aktiviert die Tinte und den Haftungsprozess, während der Druck dafür sorgt, dass die Transferfolie während des gesamten Pressvorgangs vollständig und gleichmäßig mit dem Material in Kontakt bleibt.
Wenn der Druck zu gering ist
Unzureichender Druck kann folgende Probleme verursachen:
- Kleine Luftspalten zwischen der Transferfolie und dem Material.
- Fleckige, blasse oder unvollständige Farbübertragung.
- Schlechte Haftung an den Kanten oder Ecken.
- Geringere Wasch- und Abriebfestigkeit.
- Die VersiFlex-Folie bleibt beim Abziehen am Stoff haften.
Wenn die Folie am Stoff haften bleibt, kann dies auch auf eine zu hohe Temperatur hindeuten. Daher sollten sowohl Druck als auch Temperatur überprüft werden.
Wenn der Druck zu hoch ist
Übermäßiger Druck kann folgende Probleme verursachen:
- Verblasste Farben.
- Tinte, die über die Motivkanten hinausgedrückt wird.
- Druck- oder Plattenabdrücke auf dem Material.
- Schäden an weichen oder hitzeempfindlichen Materialien.
- Risse im Stoff rund um den bedruckten Bereich.
Empfohlener Druck für VersiFlex
VersiFlex sollte mit mittlerem, gleichmäßigem Druck verarbeitet werden.
Der Druck sollte fest genug sein, um die Transferfolie flach und über den gesamten Pressbereich hinweg vollständig mit dem Material in Kontakt zu halten. Er darf jedoch nicht so stark sein, dass das Material zusammengedrückt oder die Tinte über die Motivgrenzen hinausgepresst wird.
Den Druckeinstellknopf verstehen
Manuelle Transferpressen verwenden normalerweise einen Einstellknopf, der auch als Druckknopf, Spannknopf oder Einstellschraube bezeichnet werden kann. Mit ihm wird der Abstand zwischen der oberen und unteren Platte geregelt.
Durch die Veränderung dieses Abstands ändert sich die Kraft, die beim Schließen und Verriegeln der Presse ausgeübt wird.
Die folgenden Hinweise gelten für viele Pressen, können jedoch je nach Hersteller abweichen. Beachten Sie daher immer die Bedienungsanleitung Ihrer Transferpresse.
Im Uhrzeigersinn drehen, um den Druck zu erhöhen
Durch Drehen des Knopfes im Uhrzeigersinn wird der Abstand zwischen den Platten normalerweise verringert und der Druck erhöht.
Erhöhen Sie den Druck, wenn der Transfer nicht vollständig haftet oder das Ergebnis fleckig erscheint.
Gegen den Uhrzeigersinn drehen, um den Druck zu reduzieren
Durch Drehen des Knopfes gegen den Uhrzeigersinn wird der Abstand zwischen den Platten normalerweise vergrößert und der Druck reduziert.
Reduzieren Sie den Druck bei dünneren oder empfindlicheren Materialien oder wenn Abdrücke der Platte auf dem Material sichtbar sind.
So stellen Sie den Druck ein
Es gibt keine universelle Knopfposition, die für jede Transferpresse und jedes Material geeignet ist. Die richtige Einstellung hängt von der Bauart der Presse und der Dicke des zu pressenden Artikels ab.
Verwenden Sie die folgende Vorgehensweise, um eine geeignete Ausgangseinstellung zu bestimmen.
Schritt 1 — Material einlegen
Legen Sie das Material genau so auf die untere Platte, wie es auch bei einem normalen Transfer positioniert werden würde.
Schritt 2 — Presse schließen und verriegeln
Senken Sie den Griff ab und verriegeln Sie die Presse.
Die Presse sollte sich mit mäßigem Kraftaufwand und einer Hand schließen lassen. Sie sollte weder ohne Widerstand zufallen noch übermäßig viel Kraft erfordern.
Schritt 3 — Einstellung markieren
Sobald der richtige Druck eingestellt ist, markieren Sie die Position des Knopfes mit einem kleinen Stück Klebeband oder einer anderen Markierung.
So können Sie bei der erneuten Verwendung dieses Materials schnell zur gleichen Einstellung zurückkehren.
Wichtig
Der Druck muss an das jeweils verwendete Material angepasst werden.
Überprüfen Sie den Druck immer erneut, wenn Sie zu einem Material mit einer anderen Dicke wechseln.
Druckübersicht
| Druckstufe | Empfohlene Verwendung |
|---|---|
| Leicht | Für einige empfindliche oder hitzeempfindliche Stoffe geeignet, für VersiFlex jedoch im Allgemeinen nicht empfohlen |
| Mittel | Empfohlen für Standardanwendungen mit VersiFlex auf Kleidungsstücken und geeigneten leichten, festen Materialien |
| Zu hoch | Vermeiden; kann zu Verblassen, Ausbluten der Tinte, Plattenabdrücken oder Materialschäden führen |
Fehlerbehebung beim Anpressdruck
Ändern Sie bei der Fehlerbehebung immer nur eine Variable gleichzeitig. Passen Sie zunächst den Druck an und führen Sie einen weiteren Test durch, bevor Sie die Temperatur verändern.
| Symptom | Wahrscheinliche Ursache | Empfohlene Maßnahme |
|---|---|---|
| Fleckige oder ungleichmäßige Farbe | Druck ist zu gering oder ungleichmäßig | Erhöhen Sie den Druck und prüfen Sie den vollständigen Kontakt über die gesamte Plattenfläche |
| Blasses, ausgewaschenes oder rissiges Ergebnis | Druck oder Temperatur sind möglicherweise zu hoch | Reduzieren Sie den Druck leicht und überprüfen Sie die Plattentemperatur mit Temperaturteststreifen |
| Abdrücke rund um den Transferbereich | Druck ist zu hoch | Reduzieren Sie den Druck; verwenden Sie gegebenenfalls eine geeignete Silikonauflage oder eine stützende Einlage |
| Unscharfes, doppeltes oder geisterhaftes Bild | Der Transfer hat sich während oder unmittelbar nach dem Pressen bewegt | Stellen Sie den Druck vor dem Schließen der Presse ein und verschieben Sie den Transfer während des Pressvorgangs nicht |
| Schlechter Transfer nur in einer Ecke | Obere und untere Platte sind möglicherweise nicht parallel | Prüfen Sie die Plattenausrichtung und richten Sie die Presse aus; wenden Sie sich an den Hersteller, wenn eine Einstellung erforderlich ist |
| Die VersiFlex-Folie bleibt am Stoff haften | Druck ist möglicherweise zu gering | Erhöhen Sie den Druck auf ein festes, gleichmäßiges Niveau und prüfen Sie den Kontakt über die gesamte Plattenfläche |