Quando un trasferimento VersiFlex non produce il risultato previsto, la temperatura è spesso il primo parametro che viene controllato. Tuttavia, anche la pressione è altrettanto importante e viene spesso trascurata.
Su una pressa a caldo manuale, la pressione viene regolata tramite una manopola. Poiché normalmente non è presente un indicatore digitale della pressione, l’operatore deve valutarla e impostarla manualmente.
Questo articolo spiega perché la pressione è importante, come regolarla tramite la manopola di regolazione e come individuare i problemi più comuni causati da una pressione errata o non uniforme.
Perché la pressione è importante
Durante il processo di trasferimento VersiFlex, temperatura e pressione lavorano insieme.
Il calore attiva l’inchiostro e il processo di adesione, mentre la pressione mantiene la pellicola di trasferimento a contatto completo e uniforme con il supporto durante l’intero ciclo di pressatura.
Se la pressione è troppo bassa
Una pressione insufficiente può causare:
- Piccoli spazi d’aria tra la pellicola di trasferimento e il supporto.
- Un trasferimento del colore irregolare, sbiadito o incompleto.
- Scarsa adesione lungo i bordi o negli angoli.
- Minore resistenza ai lavaggi e all’usura.
- La pellicola VersiFlex che rimane attaccata al tessuto durante la rimozione.
Se la pellicola rimane attaccata al tessuto, potrebbe anche indicare che la temperatura è troppo alta. È quindi importante controllare sia la pressione sia la temperatura.
Se la pressione è troppo alta
Una pressione eccessiva può causare:
- Colori sbiaditi.
- Inchiostro che si espande oltre i bordi del disegno.
- Segni di pressione o impronte della piastra sul supporto.
- Danni ai materiali morbidi o sensibili al calore.
- Crepe nel tessuto intorno all’area stampata.
Pressione consigliata per VersiFlex
VersiFlex deve essere applicato utilizzando una pressione media e uniforme.
La pressione deve essere sufficientemente elevata da mantenere la pellicola di trasferimento piatta e completamente a contatto con il supporto su tutta l’area di pressatura. Tuttavia, non deve essere così forte da comprimere eccessivamente il materiale o spingere l’inchiostro oltre i bordi del disegno.
Comprendere la manopola di regolazione della pressione
Le presse a caldo manuali utilizzano normalmente una manopola di regolazione, talvolta chiamata manopola della pressione, manopola della tensione o vite di regolazione, per controllare la distanza tra la piastra superiore e quella inferiore.
Modificando questa distanza, cambia la forza applicata quando la maniglia della pressa viene abbassata e bloccata.
Le indicazioni riportate di seguito sono generalmente valide, ma possono variare a seconda del produttore. Consultare sempre le istruzioni fornite con la propria pressa a caldo.
Ruotare in senso orario per aumentare la pressione
Ruotando la manopola in senso orario, normalmente si riduce la distanza tra le piastre e si aumenta la pressione.
Aumentare la pressione quando il trasferimento non aderisce completamente o quando il risultato appare irregolare.
Ruotare in senso antiorario per ridurre la pressione
Ruotando la manopola in senso antiorario, normalmente si aumenta la distanza tra le piastre e si riduce la pressione.
Ridurre la pressione quando si lavora con supporti più sottili o delicati oppure quando sulla superficie del materiale compaiono segni della piastra.
Come impostare la pressione
Non esiste una posizione universale della manopola adatta a tutte le presse a caldo o a tutti i supporti. L’impostazione corretta dipende dal tipo di pressa e dallo spessore dell’articolo da pressare.
Utilizzare la procedura seguente per individuare un punto di partenza adeguato.
Passaggio 1 — Posizionare il supporto
Posizionare il supporto sulla piastra inferiore esattamente come verrebbe disposto durante un normale trasferimento.
Passaggio 2 — Chiudere e bloccare la pressa
Abbassare la maniglia e bloccare la pressa.
La pressa dovrebbe chiudersi con uno sforzo moderato esercitato con una sola mano. Non dovrebbe chiudersi liberamente, ma non dovrebbe nemmeno richiedere una forza eccessiva.
Passaggio 3 — Contrassegnare l’impostazione
Una volta individuata la pressione corretta, contrassegnare la posizione della manopola con un piccolo pezzo di nastro adesivo o un altro riferimento.
In questo modo sarà possibile tornare facilmente alla stessa impostazione quando si utilizza nuovamente lo stesso supporto.
Importante
La pressione deve essere regolata in base al supporto utilizzato.
Controllare sempre nuovamente la pressione quando si passa a un materiale di spessore diverso.
Guida alla pressione
| Livello di pressione | Utilizzo consigliato |
|---|---|
| Leggera | Adatta ad alcuni tessuti delicati o sensibili al calore, ma generalmente non consigliata per VersiFlex |
| Media | Consigliata per le applicazioni VersiFlex standard su capi di abbigliamento e supporti rigidi leggeri compatibili |
| Eccessiva | Da evitare; può causare sbiadimento, fuoriuscita dell’inchiostro, segni della piastra o danni al supporto |
Risoluzione dei problemi relativi alla pressione
Durante la risoluzione dei problemi, modificare una sola variabile alla volta. Regolare la pressione ed eseguire un nuovo test prima di modificare la temperatura.
| Sintomo | Causa probabile | Azione consigliata |
|---|---|---|
| Colore irregolare o a chiazze | Pressione troppo bassa o non uniforme | Aumentare la pressione e verificare il contatto completo su tutta la superficie della piastra |
| Risultato sbiadito, slavato o screpolato | La pressione o la temperatura potrebbero essere troppo elevate | Ridurre leggermente la pressione e verificare la temperatura della piastra con strisce di prova della temperatura |
| Segni intorno all’area di trasferimento | Pressione troppo alta | Ridurre la pressione; valutare l’utilizzo di un cuscinetto in silicone adatto o di un inserto di supporto |
| Immagine sfocata, doppia o con effetto fantasma | Il trasferimento si è mosso durante o subito dopo la pressatura | Impostare la pressione prima di chiudere la pressa e non riposizionare il trasferimento durante il ciclo |
| Trasferimento incompleto solo in un angolo | La piastra superiore e quella inferiore potrebbero non essere parallele | Controllare l’allineamento delle piastre e livellare la pressa; contattare il produttore se è necessaria una regolazione |
| La pellicola VersiFlex rimane attaccata al tessuto | La pressione potrebbe essere troppo bassa | Aumentare la pressione fino a ottenere un livello fermo e uniforme e verificare il contatto su tutta la superficie della piastra |