Calibración de la prensa térmica para VersiFlex

Por qué es importante la calibración

VersiFlex está diseñado para producir transferencias vibrantes, uniformes y duraderas. Sin embargo, incluso el mejor material de transferencia no puede compensar una prensa térmica mal calibrada.

La temperatura es una de las causas más comunes de los fallos en las transferencias VersiFlex. La temperatura que aparece en la pantalla de una prensa térmica suele corresponder a la temperatura configurada, no a la temperatura real de la superficie del plato.

La diferencia entre la temperatura mostrada y la que realmente recibe el sustrato puede variar entre 5°F y 40°F (3°C–22°C) o más. Con VersiFlex, una diferencia de tan solo 10–15°F (6–8°C) puede provocar una transferencia descolorida, incompleta, que se despegue o se queme.

Con el tiempo, las prensas térmicas también pueden perder precisión. Los elementos calefactores envejecen, los sensores pierden exactitud y la calibración puede cambiar debido al uso frecuente, las subidas de tensión, las reparaciones o la sustitución del controlador.

Una distribución desigual del calor también puede generar zonas calientes o frías en el plato. Por ejemplo, una esquina puede estar considerablemente más caliente que el centro. Estas variaciones no suelen detectarse hasta que una transferencia falla.

VersiFlex requiere un calor preciso y constante para activarse correctamente, adherirse al sustrato y permitir que su tecnología de autodepilado funcione como es debido.

Si la temperatura es demasiado baja, la transferencia puede:

Aparecer descolorida o apagada.
Quedar incompleta.
No adherirse correctamente.
Despegarse después de la aplicación.

Si la temperatura es demasiado alta, puede provocar:

Quemaduras.
Efecto fantasma.
Daños en el sustrato.
Una menor calidad de transferencia.

La regla de oro para los usuarios de VersiFlex

Nunca confíe únicamente en la pantalla de la prensa térmica. Compruebe siempre la temperatura real del plato con una herramienta de medición física antes de prensar VersiFlex.

Esta comprobación es especialmente importante:

Durante la configuración inicial de una nueva prensa térmica.
Después de una reparación o de la sustitución de un componente.
Cuando los resultados de transferencia cambian de forma inesperada.
Como parte del mantenimiento rutinario.

Métodos de calibración

Pistola térmica o termómetro infrarrojo

No recomendado

Las pistolas térmicas y los termómetros infrarrojos no son las herramientas más fiables para calibrar una prensa térmica.

Sus lecturas pueden verse afectadas por:

La temperatura ambiente.
La distancia respecto al plato.
El ángulo de medición.
El acabado de la superficie.
El calor reflejado.

Por este motivo, puede resultar difícil obtener lecturas precisas y uniformes en toda la superficie del plato.

Tiras de prueba de temperatura

Cómo funcionan las tiras de prueba de temperatura

Las tiras de prueba de temperatura contienen varios indicadores sensibles al calor bajo una capa protectora transparente.

Cada indicador está calibrado para una temperatura específica. Cuando se alcanza esa temperatura, el indicador cambia de forma permanente de blanco o plateado a negro.

El último indicador negro antes del primer indicador que no ha cambiado muestra la temperatura máxima alcanzada en ese punto de prueba.

Como el cambio de color es permanente, las tiras utilizadas pueden conservarse como parte de los registros de mantenimiento o control de calidad.

Material necesario

Tiras de prueba de temperatura.
Una hoja de papel resistente al calor, papel de sublimación o una almohadilla de prensado.
Un guante resistente al calor.
Un bolígrafo para anotar las lecturas.

Cómo calibrar la prensa térmica

Paso 1 — Caliente completamente la prensa

Ajuste la prensa térmica a 350°F / 175°C y déjela calentar durante al menos 10–15 minutos.

No realice la prueba inmediatamente después de que la pantalla alcance por primera vez la temperatura configurada. Es posible que la superficie del plato aún no se haya estabilizado por completo, lo que puede producir una lectura artificialmente baja.

Paso 2 — Preprense el plato inferior

Cierre la prensa sin colocar ningún material en su interior y prense durante 10–15 segundos.

Esto permite calentar el plato inferior y eliminar la humedad.

Abra la prensa y continúe inmediatamente con el paso siguiente.

Paso 3 — Coloque las tiras de prueba

Coloque cinco tiras de temperatura sobre una hoja en blanco de papel resistente al calor:

Una en el centro.
Una en cada esquina.

Esta prueba de cinco puntos ayuda a identificar cualquier zona caliente o fría del plato.

Importante

Coloque las tiras hacia arriba, con el lado sensible a la temperatura en contacto con el plato superior.

Para comprobar VersiFlex con precisión, las tiras deben medir la superficie del plato superior.

Paso 4 — Prense durante 30 segundos

Cierre la prensa utilizando su presión de trabajo habitual y manténgala cerrada durante exactamente 30 segundos.

Abra la prensa y retire el papel con cuidado. El papel, las tiras y el plato estarán calientes.

Paso 5 — Lea y registre los resultados

Examine cada tira y anote la temperatura máxima alcanzada en las cinco posiciones.

Idealmente:

Las cinco lecturas deben estar dentro de un margen de 5–10°F (3–6°C) entre sí.
Las lecturas deben coincidir lo máximo posible con la temperatura de prensado necesaria para VersiFlex.

Paso 6 — Interprete y ajuste

Compare las lecturas de las tiras con la temperatura mostrada en la pantalla de la prensa.

Si todas las lecturas coinciden con la temperatura objetivo

La prensa está correctamente calibrada. No es necesario realizar ajustes.

Anote los resultados y la fecha de la prueba.

Si todas las lecturas son inferiores a la temperatura mostrada

Aumente la temperatura configurada en pequeños incrementos.

Deje que la prensa se estabilice y repita la prueba.

Si todas las lecturas son superiores a la temperatura mostrada

Reduzca la temperatura configurada en pequeños incrementos.

Deje que la prensa se estabilice y repita la prueba.

Si las lecturas varían en la superficie del plato

Una diferencia significativa entre el centro y las esquinas indica la presencia de zonas calientes o frías.

Una prensa con una variación superior a 15°F (8°C) en toda la superficie del plato puede requerir ajuste, mantenimiento o reparación antes de utilizarse para una producción profesional con VersiFlex.

Consulte las instrucciones del fabricante correspondientes a su modelo.

Paso 7 — Repita la prueba después de realizar ajustes

Cada vez que cambie la temperatura configurada, deje que la prensa vuelva a estabilizarse durante 10–15 minutos.

Repita la prueba completa de cinco puntos antes de prensar VersiFlex.

Continúe ajustando y repitiendo la prueba hasta que las lecturas estén dentro del intervalo aceptable.

¿Con qué frecuencia debe calibrar la prensa?

Compruebe la prensa térmica:

Durante la configuración inicial.
Después de cualquier reparación o sustitución de componentes.
Cuando los resultados de transferencia cambien de forma inesperada.
Cada 90 días como parte del mantenimiento rutinario.

En entornos de producción de gran volumen, la prensa debería comprobarse mensualmente.

Tiras de prueba de temperatura recomendadas

Una thermolabel de 8 temperaturas con un intervalo de 330–400°F (166–204°C) es adecuada para comprobar las temperaturas de prensado utilizadas habitualmente con VersiFlex.

Una tira típica incluye los siguientes indicadores:

330°F
340°F
350°F
360°F
370°F
380°F
390°F
400°F

Características recomendadas:

Indicadores de temperatura no reversibles.
Parte posterior autoadhesiva.
Varios puntos de temperatura en cada tira.
Resultados permanentes para los registros de control de calidad.

Estas tiras están disponibles a través de distribuidores en línea y fabricantes especializados de thermolabels.

Lista de comprobación rápida de calibración

Antes de cada ciclo de producción

Deje que la prensa se caliente a la temperatura objetivo durante al menos 10–15 minutos.
Preprense el plato inferior durante 10–15 segundos.
Compruebe que la temperatura mostrada coincide con los requisitos de VersiFlex para el sustrato seleccionado.

Cada 90 días o cuando cambien los resultados

Realice una prueba de temperatura de cinco puntos.
Anote las lecturas del centro y de las cuatro esquinas.
Compare las lecturas con la temperatura configurada mostrada.
Ajuste la temperatura o la compensación de calibración cuando sea necesario.
Repita la prueba hasta que todas las zonas estén dentro de un margen de 5–10°F (3–6°C) respecto a la temperatura objetivo.
Registre los resultados y la fecha de la prueba.

Si las transferencias no producen los resultados esperados

Realice una prueba de temperatura antes de modificar otros ajustes.
Compare las lecturas del centro y las esquinas para detectar zonas calientes o frías.
Compruebe que la presión de la prensa es correcta.
Póngase en contacto con el fabricante de la prensa si la variación de temperatura supera 15°F (8°C) en la superficie del plato.
Póngase en contacto con el soporte de Sawgrass si los resultados no mejoran después de la calibración.

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