Lorsqu’un transfert VersiFlex ne donne pas le résultat attendu, la température est souvent le premier paramètre vérifié. Cependant, la pression est tout aussi importante et est fréquemment négligée.
Sur une presse à chaud manuelle, la pression se règle à l’aide d’une molette. Comme il n’y a généralement pas d’indication numérique de la pression, l’utilisateur doit l’évaluer et la régler manuellement.
Cet article explique pourquoi la pression est importante, comment la régler à l’aide de la molette de pression et comment identifier les problèmes courants causés par une pression incorrecte ou irrégulière.
Pourquoi la pression est importante
La température et la pression agissent ensemble pendant le processus de transfert VersiFlex.
La chaleur active l’encre et le processus d’adhésion, tandis que la pression maintient le film de transfert en contact complet et uniforme avec le support pendant tout le cycle de pressage.
Si la pression est trop faible
Une pression insuffisante peut provoquer :
- De petits espaces d’air entre le film de transfert et le support.
- Un transfert de couleur irrégulier, délavé ou incomplet.
- Une mauvaise adhérence sur les bords ou dans les coins.
- Une résistance réduite au lavage et à l’usure.
- Le film VersiFlex qui reste collé au tissu lors du retrait.
Un film qui reste collé au tissu peut également indiquer que la température est trop élevée. Il est donc important de vérifier à la fois la pression et la température.
Si la pression est trop forte
Une pression excessive peut provoquer :
- Des couleurs délavées.
- Une diffusion de l’encre au-delà des contours du motif.
- Des marques de pression ou de plateau sur le support.
- Des dommages aux matériaux souples ou sensibles à la chaleur.
- Des fissures dans le tissu autour de la zone imprimée.
Pression recommandée pour VersiFlex
VersiFlex doit être appliqué avec une pression moyenne et uniforme.
La pression doit être suffisamment ferme pour maintenir le film de transfert à plat et en contact complet avec le support sur toute la zone de pressage. Elle ne doit toutefois pas être excessive au point d’écraser le matériau ou de pousser l’encre au-delà des contours du motif.
Comprendre la molette de réglage de la pression
Les presses à chaud manuelles utilisent généralement une molette de réglage, parfois appelée molette de pression, molette de tension ou vis de réglage, afin de contrôler la distance entre les plateaux supérieur et inférieur.
La modification de cette distance change la force appliquée lorsque la poignée de la presse est abaissée et verrouillée.
Les indications ci-dessous sont généralement valables, mais elles peuvent varier selon le fabricant de la presse. Consultez toujours les instructions fournies avec votre presse à chaud.
Tourner dans le sens des aiguilles d’une montre pour augmenter la pression
Tourner la molette dans le sens des aiguilles d’une montre réduit généralement l’espace entre les plateaux et augmente la pression.
Augmentez la pression lorsque le transfert n’adhère pas complètement ou lorsque le résultat paraît irrégulier.
Tourner dans le sens inverse des aiguilles d’une montre pour réduire la pression
Tourner la molette dans le sens inverse des aiguilles d’une montre augmente généralement l’espace entre les plateaux et réduit la pression.
Réduisez la pression lorsque vous travaillez avec des supports plus fins ou plus délicats, ou lorsque des marques de plateau apparaissent sur le matériau.
Comment régler la pression
Il n’existe pas de position universelle de la molette qui convienne à toutes les presses à chaud ou à tous les supports. Le bon réglage dépend de la conception de la presse et de l’épaisseur de l’article à presser.
Utilisez la méthode suivante pour établir un point de départ.
Étape 1 — Placer le support
Positionnez le support sur le plateau inférieur exactement comme il le serait lors d’un transfert normal.
Étape 2 — Fermer et verrouiller la presse
Abaissez la poignée et verrouillez la presse.
La presse doit se fermer avec une force modérée exercée d’une seule main. Elle ne doit pas se fermer librement, mais elle ne doit pas non plus nécessiter un effort excessif.
Étape 3 — Repérer le réglage
Une fois la pression correcte obtenue, repérez la position de la molette à l’aide d’un petit morceau de ruban adhésif ou d’un autre repère.
Cela vous permettra de revenir facilement au même réglage lorsque vous utiliserez de nouveau ce support.
Important
La pression doit être réglée en fonction du support utilisé.
Vérifiez toujours de nouveau la pression lorsque vous passez à un matériau d’une épaisseur différente.
Guide de pression
| Niveau de pression | Utilisation recommandée |
|---|---|
| Faible | Convient à certains tissus délicats ou sensibles à la chaleur, mais n’est généralement pas recommandée pour VersiFlex |
| Moyenne | Recommandée pour les applications VersiFlex standard sur les vêtements et les supports rigides légers compatibles |
| Excessive | À éviter ; peut provoquer une décoloration, une diffusion de l’encre, des marques de plateau ou des dommages au support |
Dépannage lié à la pression
Lors du dépannage, ne modifiez qu’un seul paramètre à la fois. Ajustez la pression et effectuez un nouveau test avant de modifier la température.
| Symptôme | Cause probable | Action recommandée |
|---|---|---|
| Couleur irrégulière ou par zones | Pression trop faible ou irrégulière | Augmentez la pression et vérifiez le contact sur toute la surface du plateau |
| Résultat délavé, terne ou fissuré | Pression ou température potentiellement trop élevée | Réduisez légèrement la pression et vérifiez la température du plateau à l’aide de bandes de test de température |
| Marques autour de la zone de transfert | Pression trop forte | Réduisez la pression ; envisagez d’utiliser un coussin en silicone adapté ou un insert de soutien |
| Image floue, doublée ou avec effet fantôme | Le transfert a bougé pendant ou immédiatement après le pressage | Réglez la pression avant de fermer la presse et ne repositionnez pas le transfert pendant le cycle |
| Mauvais transfert dans un seul coin | Les plateaux supérieur et inférieur ne sont peut-être pas parallèles | Vérifiez l’alignement des plateaux et mettez la presse à niveau ; contactez le fabricant si un réglage est nécessaire |
| Le film VersiFlex reste collé au tissu | Pression potentiellement trop faible | Augmentez jusqu’à obtenir une pression ferme et uniforme, puis vérifiez le contact sur toute la surface du plateau |